Пятиосний оброблювальний центр по дереву з ЧПК MASTERWOOD PROJECT 385

Купити п'ятиосьовий обробний центр із ЧПУ по дереву MASTERWOOD PROJECT 385.

Обробний центр з ЧПУ MASTERWOOD Project 385 - це 5-осьовий обробний центр, який легко підходить для будь-якого типу обробки завдяки гнучкості 5-осьового операційного вузла і високій жорсткості конструкції мостового виконання головної консолі дозволяє використовувати це ЧПУ в будь-якому виробничому процесі: меблі, вікна, обробка сходів тощо.

Обробний центр MASTERWOOD PROJECK 385 підходить для деревообробних та меблевих виробництв, що вимагають підвищеної гнучкості обладнання (Присадка отворів, пазування, торцювання та фрезерування).

Особливості:

Міцна мостова конструкція головної консолі - ідеальне рішення для важких умов експлуатації.

Лінійні направляючі.

Робочі столи пересуваються лінійними напрямними з попередньо навантаженими шарикопідшипниками. Це конструкторське рішення забезпечує плавність ходу, точність і стабільність конструкції.

Ідеальна обробка навіть найскладніших геометричних форм

Можливість використання інструментів великого діаметра.

Окремий магазин для інструментів великого діаметру.

Магазин барабанного типу для автоматичної швидкої зміни інструменту з приставкою для інструменту з цанговим затискачем HSK F63

Робочий стіл з підйомними механізмами центруючих упорів і упорами, що вирівнюють, спеціально для обробки шпонованих деталей з виступом і без нього.

Фрезерний блок з горизонтальним пневматичним нахилом подвійним виходом для обробки замків і фрезерування петель під заданим кутом.

З MASTER SETUP ПОЗИЦІОНУВАННЯ ВАКУУМНИХ ПОДУШОК ЗДІЙСНЮЄТЬСЯ АВТОМАТИЧНО З ВИСОКОЮ ТОЧНІСТЮ І ШВИДКОСТЮ

Без шланговий тип робочого столу

.

Завдяки висувним бічним упорам можна одночасно позиціонувати кілька деталей без втрати часу.

Високотехнологічна система з алюмінієвих профілів для вакуумних подушок та пневматичних затискачів. Алюмінієві профілі із внутрішніми камерами для вакууму з магнітними клапанами.

Дана система дозволяє позбавитися всіх зовнішніх шлангів і має наступні переваги:

• немає жодного ризику пошкодження шлангів під час обробки
• можливість встановлення до 8-ми вакуумних подушок на кожен профіль
• менша відстань між профілями, як наслідок, зменшення розмірів найменшої панелі, яка може бути оброблена
• легка підготовка робочого столу за допомогою установки вакуумних подушок скрізь, де необхідно, без з'єднання шлангами.
• Супорти - верстат обладнаний 6 супортами з базовими упорами всередині алюмінієвих профілів для високої жорсткості. Опускання упорів управляється ЧПК.

6 передніх базових упорів з можливістю позиціонування деталей зі звисом облицювального матеріалу
6 задніх базових упорів
2 упори на правій напрямній лінійці
2 упори на лівій напрямній лінійці
Вакуумні присоски Schmalz у базовій комплектації: 115*140 Н-50 мм – 12 шт., 125*75 Н-50 мм – 6 шт.

Набір фіксуючих або нахиляються головок доповнює конфігурації і робить цю модель ідеальною для виготовлення панелей, дверей, вікон і сходів.

Безпека. Завдяки прозорим боковим частинам кабіни оператор може контролювати робочі зони не порушуючи техніку безпеки на робочому місці.

Цифровий дисплей для перегляду надісланих даних з ЧПУ

Project 351 від MASTERWOOD - це ЧПУ для тих, хто хоче високої якості без надмірних вкладень.

Широко застосовується в дрібносерійному та великосерійному виробництві.

ОПИС PROJECT 385 Projeck 385L Projeck 385XL
Робоча зона XYZ, мм 3220-1550-200 5060-1550-200 6400-1550-200
Свердлильна група, загальна кількість шпинделів, шт 19 (32 опц.) 19 (32 опц.) 19 (32 опц.)
Електрошпиндель - максимальна потужність, кВт 12 - HSK 63F 12 - HSK 63F 12 - HSK 63F
Пильний диск - максимальний діаметр, мм 125 125 125 мм
Магазин інструментів -
макс. інструментів, шт 22(+ 1 + 5 + 16) 22(+ 1 + 5 + 16) 22(+ 1 + 5 + 16)
Максимальний діаметр інструменту, мм 250 (280 пиляльний диск-опт) 250
(280 пиляльний диск-опт)     мм
Робочий стіл                    6 8 8 (10-12 опц.)

Тяжка монолітна основа (вісь Y Z).

Зварна сталева конструкція з ребрами жорсткості гарантують жорсткість та міцність конструкції. Це рішення забезпечує стабільну роботу верстата без зайвих вібрацій та високу точність обробки.

Вісь X - переміщення здійснюється за допомогою передачі зубчаста рейка та шестерня.

Рейка та шестерня зі шліфованими із загартованої сталі зубами.

Шестерня інтегрована у планетарний редуктор високої точності.

ШВП Осі Y-Z - переміщення здійснюється за допомогою кулько-гвинтової пари, що гарантує повну відсутність люфту, та згодом високу точність переміщення.

Цифрове управління прискореннями спільно з високою жорсткістю структури дозволяє переміщення на високій швидкості без вібрацій.

Напрямні HIWIN - всі переміщення здійснюються по лінійних напрямних кочення за допомогою кареток з двостороннім ущільненням для запобігання потраплянню пилу всередину. Ця система гарантує необмежену довговічність без будь-якого обслуговування.

Консоль (вісь Y),

де змонтовані робочі вузли, переміщається поздовжньо (вісь X) вздовж основи. За рахунок масивної конструкції забезпечує високу жорсткість і надійність конструкції.

Додаткова фетрова шестерня пов'язана зі сталевою шестернею, що забезпечує постійне, рівномірне мастило косозубої рейки, забезпечуючи малу витрату мастила, довговічність конструкції, і в результаті високу точність і надійність.

Система змащування - верстат обладнаний централізованою системою мастила, яка забезпечує розподіл змащувального матеріалу до всіх рухомих частин верстата.

Сервоприводи DELTA Electronics Переміщення осями відбувається за допомогою безщіткових серводвигунів, що дозволяють досягати великих швидкостей і прискорень, чого неможливо досягти з традиційною моторизацією зі щітковими двигунами.

XZ - 1 кВт - 4,77 Nm - 2000 об / хв / Y - 0,5 кВт - 2,39 Nm - 2000 об / хв.

Свердлильна група з 19 (32) шпинделями - для вертикальних та горизонтальних операцій свердління із незалежними шпинделями. Алюмінієва конструкція, виготовлена ​​на високоточному обробному центрі з ЧПУ.

Всі шпинделі обертаються одночасно, або проти годинникової стрілки, з незалежним запуском кожного шпинделя за допомогою пневмоциліндрів для одиночного або множинного свердління.

7 незалежних вертикальних шпинделів уздовж осі X

6 незалежних вертикальних шпинделів уздовж осі Y

2 подвійних незалежних горизонтальних шпинделів уздовж осі X

1 подвійний незалежний горизонтальний шпиндель вздовж осі Y

міжцентрова відстань між шпинделями: 32 мм

потужність двигуна 1,7 кВт

швидкість обертання 4000 об/хв

Пазувальна пилка

- Інтегрована в свердлильну головку. Використовується для пропилювання поздовжніх пазів.
- швидкість обертання 4000 об/хв
- максимальний діаметр пили: 125 мм

* Пильний диск не входить до комплектації.

П'ятиосьовий фрезерний вузол (головний шпиндель) HSD 13,2 кВт.

Фрезерний вузол змонтований на каретці Z, має пневматичний запуск.

Переміщення відбувається за лінійними напрямними шириною 75 мм і лінійними підшипниками з попереднім навантаженням, здатним витримувати однакові навантаження в 5-х напрямках.

Дане рішення разом із великою відстанню між напрямними осі «Z» та оптимальним положенням ходового гвинта (у центральній позиції) гарантує високу точність фрезерування.

Блокування конуса затиску інструменту за допомогою тарілчастих пружин, розблокування за допомогою пневмоциліндра.

Два сенсори забезпечують правильне захоплення інструменту.

Електрошпиндель обладнаний системою очищення конуса за допомогою обдування повітрям для безпечного захоплення.

конусні затискачі HSK 63F
швидкість обертання до 24 000 об/хв
швидка ручна зміна інструменту за допомогою кнопки
автоматична зміна інструменту за допомогою магазину інструменту 16 позицій
повітряне охолодження
Інвертер для фрезерного вузла 13 кВт:

Програмована з ЧПУ швидкість обертання інструменту, функція автоматичного контролю поломки інструменту, захист від навантаження та короткого замикання, діагностика несправностей із відображенням на екрані комп'ютера.

Горизонтальний фрезерний вузол (додатковий шпиндель із кутом нахилу до 6 градусів) у базовій комплектації.

: сервопривід, 22 (+ 1 + 5 + 16) позицій для патрона HSK 63 F, обдув інструменту.

Перевага цього рішення:

економія часу
найкраще утримання заготовок
легка підготовка робочого столу завдяки широкому набору вакуумних подушок та пневматичних затискачів.
Позиціонування алюмінієвих профілів за лінійними напрямними та каретками плавного переміщення. Лінійні підшипники з двостороннім ущільненням для запобігання потраплянню пилу всередину. Блокування алюмінієвих супортів завжди активовано на двох напрямних за допомогою пружинного пристрою. Пневматичне розблокування.

Професійний, оперативний та якісний сервіс

Дистанційне обслуговування з метою виявлення несправностей, діагностики, ремонту чи оптимізації процесу.

Забезпечує та підтримує:

візуалізацію інтерфейсу оператора;

діагностичні сигнали;

резервне копіювання файлів та можливість їх перенесення;

апгрейд операторського інтерфейсу та логіки ЧПУ;

онлайн звіряння та зміна статусу конфігурацій, параметрів та програм.

Можливість підключення віддаленого доступу до обробних центрів через інтернет-з'єднання дозволяє отримувати ефективну підтримку від безпосередніх фахівців заводу MASTERWOOD.

*Примітка: підключення до Інтернету забезпечується силами замовника (мережевий кабель та модем у комплектацію не входять).