Оброблювальний центр з ЧПУ по дереву MASTERWOOD WINNER 250 4 осі

Купити оброблювальний центр з ЧПУ по дереву MASTERWOOD WINNER 250

Оброблювальний центр MASTERWOOD WINNER 250 призначений для високошвидкісної фрезерної обробки і присадки отворів в деталях меблевої та столярної продукції (фанера, меблевий щит, ЛДСП, МДФ, масив деревини м'яких і твердих порід).

Оброблювальний центр MASTERWOOD мод. WINNER 250 призначений для високошвидкісної фрезерної обробки і присадки отворів в деталях меблевої та столярної продукції (фанера, меблевий щит, ЛДСП, МДФ, масив деревини м'яких і твердих порід).

Верстат оптимально підходить для деревообробних і меблевих виробництв, що вимагають підвищеної гнучкості устаткування (Присадка отворів і фрезерування).

Широко застосовується в дрібносерійному та великосерійному виробництві.

• Зона обробки 3000/1165/200 мм;

• Основний шпіндель HSD – потужністю 13,2 кВт HSK 63 F;

• Додатковий шпиндель - З (4-вісь);

• Швидкість переміщення по осях X/Y/Z – 65/65/25м/хв;

• Додатковий агрегат для горизонтального фрезерування;

• Система автоматичної зміни інструменту на 16 позицій;

• Свердлильно-присадочная група 13 шт (7 по X, 6 по Y), 6 шт (2+2 X, 1+1 по Y);

• Верстат інтегрований з програмою "Базис" і "К-3".

Важке монолітне підстава

(вісь Y Z). Зварна сталева конструкція з ребрами жорсткості гарантують жорсткість і міцність конструкції. Дане рішення забезпечує стабільну роботу верстата без зайвих вібрацій і високу точність обробки.

Консоль (вісь Y),

на якій змонтовані робочі вузли, переміщується поздовжньо (вісь X) уздовж підстави. За рахунок масивної конструкції, що забезпечує високу міцність і надійність конструкції.

Вісь X -

переміщення здійснюється з допомогою передачі зубчаста рейка і шестерня.

Рейка і шестерня з шліфованими із загартованої сталі зубами.

Шестерня інтегрована в планетарний редуктор високої точності.

Додаткова фетровий шестерня

пов'язана зі стальною шестірнею, що забезпечує постійну, рівномірну мастило косозубой рейки, забезпечуючи малий витрата мастила, довговічність конструкції, і в слідстві високу точність і надійність.

ШВП Осі Y-Z - переміщення здійснюється з допомогою шарико-гвинтової пари, що гарантує повну відсутність люфту, і надалі високу точність переміщення.

Цифрове управління прискореннями спільно з високою жорсткістю структури дозволяє виробляти переміщення на високій швидкості без вібрацій.

Напрямні HIWIN - усі переміщення здійснюються за лінійним напрямних кочення за допомогою кареток з двостороннім ущільненням для запобігання потрапляння пилу всередину. Ця система гарантує необмежену довговічність без якого-небудь обслуговування.

Система змащення

- верстат обладнаний централізованою системою змащення, яка забезпечує розподіл мастильного матеріалу до всіх рухомих частин верстата.

Сервоприводи DELTA Electronics.

Переміщення по осях відбувається за допомогою безщіткових серводвигунів, що дозволяють досягати великих швидкостей і прискорень, чого неможливо досягти з традиційною моторизацией з щітковими двигунами.

XZ - 1 кВт – 4,77 Nm – 2000 об/хв / Y - 0,5 кВт – 2,39 Nm – 2000 об/хв.

Свердлильна група з 19 шпинделями

- для вертикальних і горизонтальних операцій свердління з незалежними шпинделями.

Алюмінієва конструкція, виготовлена на високоточному обробному центрі з ЧПУ.

Всі шпинделі обертаються одночасно, за або проти годинникової стрілки, з незалежним запуском кожного шпинделя за допомогою пневмоциліндрів для одиночного або множинного свердління.

• 7 незалежних вертикальних шпинделів вздовж осі X

• 6 незалежних вертикальних шпинделів вздовж осі Y

• 2 подвійних незалежних горизонтальних шпинделів вздовж осі X

• 1 незалежний подвійний горизонтальний шпиндель вздовж осі Y

• межцентровой відстань між шпинделями: 32 мм

• потужність мотора 1,7 кВт

• швидкість обертання 4 000 об/хв

Пазовальная пила

- інтегрована в свердлильну головку. Використовується для пропилювання поздовжніх пазів.
- швидкість обертання 4 000 об/хв
- максимальний діаметр диска: 125 мм

* Пильний диск не входить в комплектацію.

Вертикальний фрезерний вузол (головний шпиндель) HSD 13,2 кВт.

Фрезерний вузол змонтований на каретці «Z», має пневматичний запуск.

Переміщення відбувається по лінійних напрямних шириною 75 мм і лінійним підшипників з попереднім навантаженням, здатним витримувати однакові навантаження в 4-х напрямках.

Дане рішення разом з великою відстанню між напрямними осі «Z» і оптимальним положенням ходового гвинта (в центральній позиції) гарантує високу точність фрезерування.

Блокування конуса затиску інструменту допомогою тарілчастих пружин, розблокування за допомогою пневмоциліндра.

Два сенсори забезпечують правильний захоплення інструмента.

Электрошпиндель обладнаний системою очищення конуса допомогою обдування повітрям для безпечного захоплення.

• конусні затискачі HSK 63F
• швидкість обертання до 24 000 об/хв
• швидка ручна зміна інструменту за допомогою кнопки
• автоматична зміна інструменту за допомогою магазину інструменту 16 позицій
• повітряне охолодження

Інвертер для фрезерного вузла 13 кВт:

Програмована з ЧПУ швидкість обертання інструменту, функція автоматичного контролю поломки інструменту, захист від перевантаження та короткого замикання, діагностика несправностей з відображенням на екрані комп'ютера.

Горизонтальний фрезерний вузол (додатковий шпиндель з кутом нахилу до 6 градусів) в базовій комплектації.

Магазин інструменту карусельного типу:

сервопривід, 16 позицій для патрона HSK 63 F, охолодження інструменту.

Супорти - верстат обладнаний 6-ю супортами з базовими упорами всередині алюмінієвих профілів високої жорсткості. Опускання упорів управляється ЧПУ.

• 6 передніх базових упорів з можливість позиціонування деталей зі звисом облицювального матеріалу
• 6 задніх базових упорів
• 2 упору на правій напрямній лінійці
• 2 упору на лівій напрямній лінійці

Вакуумні присоски Schmalz в базовій комплектації: 115*140 Н-50 мм – 12 шт., 125*75 Н-50 мм – 6 шт.

Без шланговий тип робочого столу.

Высокотехнологичная система из алюминиевых профилей для вакуумных подушек или пневматических зажимов. Алюминиевые профили с внутренними камерами для вакуума с магнитными клапанами.

Данная система позволяет избавиться от всех внешних шлангов и имеет следующие преимущества:

• нет никакого риска повреждения шлангов во время обработки
• возможность установки до 8-ми вакуумных подушек на каждый профиль
• меньше расстояние между профилями, как следствие, уменьшение размеров самой маленькой панели, которая может быть обработана
• легка підготовка робочого столу за допомогою встановлення вакуумних подушок скрізь, де необхідно, без з'єднання шлангами.

Перевага даного рішення:

• економія часу
• краще утримання заготовок
• легка підготовка робочого столу завдяки широкому набору вакуумних подушок і пневматичних затискачів.

Позиционирование алюминиевых профилей по линейным направляющим и каретками плавного перемещения. Линейные подшипники с двусторонним уплотнением для предотвращения попадания пыли внутрь. Блокировка алюминиевых суппортов всегда активирована на двух направляющих посредством пружинного устройства. Пневматическая разблокировка.

Профессиональный, оперативный и качественный сервис

Дистанционное обслуживание с целью обнаружения неисправностей, диагностики, ремонта или оптимизации процесса.

Обеспечивает и поддерживает:

• визуализацию интерфейса оператора;

• диагностические сигналы;

• резервное копирование файлов и возможность их переноса;

• апгрейд операторского интерфейса и логики ЧПУ;

• онлайн сверку и изменение статуса конфигураций, параметров и программ.

Возможность подключения удаленного доступа к обрабатывающим центрам через интернет-соединение, позволяет получать эффективную поддержку от непосредственных специалистов завода MASTERWOOD.

*Примечание: подключение к интернету обеспечивается силами заказчика (сетевой кабель и модем в комплектацию не входят).