Деревообрабатывающий центр с ЧПУ MASTERWOOD PROJECT 565 пятиосный | Многофункциональный обрабатывающий центр

Купить деревообрабатывающий центр с ЧПУ  MASTERWOOD PROJECT 565

Обрабатывающий центр  c ЧПУ MASTERWOOD  PROJECT 565 нужен для высокопроизводительной 5-ти осевой фрезерной обработки и сверления отверстий в деталях мебели и массива древесины (фанера, мебельный щит, ЛДСП, МДФ, массив  мягких и твердых пород древесины).

Станок  с ЧПУ на пять осей для использования в мелкосерийном и крупносерийном цехах. Используется на деревообрабатывающих и мебельных производствах, производящие мебель: окон, дверей, лестниц и другого серийного или нестандартного ассортимента продукции, требующего повышенной точности, практичности и надежности оборудования.

Project 565 - это 5-осевой обрабатывающий центр для тех, кто придерживается самых высоких стандартов во всех типах обработки панелей и массивной древесины.

Три варианта длины с рабочей зоной до 6500 мм. Максимальная конфигурируемость магазинов для инструментов для лучшей производительности при любом виде обработки.

 Этот фрезер с ЧПУ специально разработано для обработки:

• мебель
• оконные рамы
• двери
• окна
• лестница

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

• Станок оснащен с программой "Базис" и "К-3".

Две оси Z 

Тяжелая литая станина (ось Y Z).

Сварная стальная конструкция с ребрами жесткости обеспечивают жесткость и прочность станка.

Данное решение обеспечивает стабильную работу оборудования без лишних вибраций и высокую точность обработки.

Консоль (ось Y) на которой смонтированы рабочие узлы перемещается продольно (ось X) вдоль основания.

За счет массивной станины и правильной конструкции, обеспечивает высокую стабильность и надежность конструкции.

Ось X - перемещение осуществляется с помощью шестерни по  зубчатой рейки.

Рейка и шестерня  из закаленной стали зубьями тщательно отшливаны.

Шестерня интегрирована в планетарный редуктор высокой точности.

Дополнительная фетровая шестерня сопряжена со стальной шестерней, для постоянной, равномерной смазку косозубой рейки,

обеспечивая малый расход смазки, долговечность конструкции, и в следствии высокую точность и надежность.

ШВП Оси Y-Z - перемещение за счет  шарико-винтовой пары, что обеспечивает полное отсутствие люфта, и в следствии высокую точность движения.

Цифровое управление ускорениями совместно с высокой жесткостью структуры позволяет производить перемещения на высокой скорости без вибраций.

Направляющие HIWIN - все перемещения осуществляются по линейным направляющим качения с помощью кареток с двусторонним уплотнением для предотвращения попадания пыли внутрь.

Данная система гарантирует неограниченную долговечность без какого-либо обслуживания.

Система смазки - станок оборудован централизованной системой смазки, которая обеспечивает распределение смазывающего материала ко всем подвижным частям станка.

Сервоприводы DELTA Electronics

Перемещение по осям происходит посредством бесщеточных серводвигателей, позволяющих достигать больших скоростей и ускорений, чего невозможно достичь с традиционной моторизацией с щеточными двигателями.

XZ - 1 кВт – 4,77 Nm – 2000 об/мин / Y - 0,5 кВт – 2,39 Nm – 2000 об/мин.

Сверлильная группа с 19 шпинделями

- для вертикальных и горизонтальных операций присадки с независимыми шпинделями.

Алюминиевая конструктив, изготовленный на высокоточном обрабатывающем центре с ЧПУ.

Все шпиндели вращаются одновременно, по или против часовой стрелки, с независимым запуском каждого шпинделя посредством пневмоцилиндров для одиночного или множественного сверления.

• 2 двойных независимых горизонтальных шпинделей вдоль оси X

• 1 двойной независимый горизонтальный шпиндель вдоль оси Y

• межцентровой расстояние между шпинделями: 32 мм

• мощность мотора 1,7 кВт

• скорость вращения 4 000 об/мин.

• 7 независимых вертикальных шпинделей вдоль оси X

• 6 независимых вертикальных шпинделей вдоль оси Y

Пазовальная пила - вмонтирована в сверлильную головку.

Используется для выпиливания продольных пазов.
- скорость  4 000 об/мин
- диаметр пилы: 350 мм
* Пильный диск не входит в комплектацию

Электрошпиндель HSD 16 кВт.

Фрезерный блок вмонтирован на каретке «Z», имеет пневматический запуск.

Перемещение происходит по линейным направляющим шириной 75 мм и линейным подшипникам с предварительным нагружением, способным выдерживать одинаковые нагрузки в 4-х направлениях.

Данное решение вместе с большим расстоянием между направляющими оси «Z» и оптимальным положением ходового винта (в центральной позиции) гарантирует высокую точность фрезеровки.

Два сенсора обеспечивают правильный захват инструмента.

Электрошпиндель оборудован системой очистки конуса из-за обдува воздухом для безопасного захвата.

• мощная конструкция

• жидкостное охлаждение

• конусные зажимы HSK-F63

• скорость вращения до 24 000 об/мин

• Поворот по оси «C» +/- 360 ^

• Поворот по оси «A» +/- 108 ^

• автоматическая смена инструмента

• система контроля инструмента

• диагностика шпинделя визуализирована на стойке управления

• защита от перегрузок.

Двойная ось Z обеспечивают жесткую конструкцию, снижение нагрузки на ШВП и направляющие, по которым осуществляется перемещение шпинделя и сверлильно-присадочной группы.

Инвертер для фрезерного узла 16 кВт:

Магазин инструмента карусельного типа на фрезерном узле:  сервопривод, 10 шт для патрона HSK 63 F, максимальный вес инструмента 6 кг, обдув зоны захвата инструмента.

Программируемая с ЧПУ скорость вращения инструмента, функция автоматического контроля поломки инструмента, защита от перегрузки и короткого замыкания, диагностика неисправностей с отображением на экране компьютера.

Магазин инструмента линейного типа: 5 позиций для патрона HSK 63 F, обдув зоны захвата инструмента.

ЦЕПНОЙ МАГАЗИН ИНСТРУМЕНТОВ 42 ПОЗИЦИИ для быстрой и удобной смены инструмента. 

Ленточный конвейер для удаления стружки расположен в нижней части станины.

Без шланговый тип рабочего стола. Позволяет вакуумные зажимы и подушки позиционировать близко друг к другу и надежно крепить небольшие заготовки. Также отсутствует вероятность повреждения шлангов инструментом.

Высокотехнологичная система из алюминиевых профилей для вакуумных подушек или пневматических зажимов.

Высота от верхнего зажима до  каретки 125 мм обеспечивает большее пространство для подреза.

Алюминиевые профили с внутренними камерами для вакуума с магнитными клапанами.

Данная система позволяет избавиться от всех внешних шлангов и имеет следующие преимущества:

• нет никакого риска повреждения шлангов во время обработки
• возможность установки до 8-ми вакуумных подушек на каждую подушку
• меньше расстояние между каретками, как следствие, уменьшение размеров самой маленькой панели, которая может быть обработана
• легкая подготовка рабочего стола посредством установки вакуумных подушек , где необходимо, без соединения шлангами.

Преимущество данного решения:

• экономия времени
• качественный зажим заготовок
• простая подготовка рабочего стола из-за большего количества вакуумных подушек и пневматических зажимов.

Перемещение алюминиевых профилей по линейным направляющим и каретками плавного перемещения.

Линейные подшипники с двусторонним уплотнением для предотвращения попадания пыли внутрь.

Блокировка алюминиевых суппортов всегда активирована на двух направляющих посредством пружинного устройства.

Пневматическая разблокировка.

Суппорты - станок оборудован 6-ю суппортами с базовыми упорами внутри алюминиевых профилей для высокой жесткости.

Опускание упоров управляется ЧПУ.

• 2 упора на правой направляющей линейке

• 2 упора на левой направляющей линейке

• 6 базовых упоров на суппортах

• 6 базовых упоров на станине (монолитная конструкция обеспечивает надежность и высокую точность позиционирования)

• Дополнительный 0 для позиционирования арочных изделий

Подготовка суппортов для подключения дополнительных пневматических зажимов для узких деталей, стоек перил, колонн винтовых лестниц, вертикального бруса дверной или оконной обвязки и т.д. Возможность использования дополнительных зажимов (поставляются опционально)!

Боковой выдвижной упор для точного, быстрого, одновременного  позиционирования нескольких  заготовок на рабочем столе без потери времени.

Вакуумные присоски Schmalz в базовой комплектации: 115*140 Н-125 мм – 12 шт., 125*75 Н-125 мм – 6 шт.

Дистанционное обслуживание с целью обнаружения неисправностей, диагностики, ремонта или оптимизации процесса.

Обеспечивает и поддерживает:

• визуализацию интерфейса оператора;

• диагностические сигналы;

• резервное копирование файлов и возможность их переноса;

• апгрейд операторского интерфейса и логики ЧПУ;

• онлайн сверку и изменение статуса конфигураций, параметров и программ.

Возможность подключения удаленного доступа к обрабатывающим центрам через интернет-соединение, позволяет получать эффективную поддержку  и от непосредственных специалистов завода MASTERWOOD.