Обрабатывающий центр с ЧПУ MASTERWOOD 4 WIN для производства окон и рам с автоматическим загрузочным столом

Купить обрабатывающий центр с ЧПУ MASTERWOOD 4 WIN для производства окон и рам  с автоматическим загрузочным столом

MASTERWOOD 4 WIN - это  деревообрабатывающий центр в котором сосредоточены максимальные инновации и максимальная производительность  для производства деревянных оконных рам

Обрабатывающий центр ЧПУ для производства   MASTERWOOD  4 WIN  -  это 3-осевой обрабатывающий цент ЧПУ и это ответ на все проблемы, с которыми вы сталкиваетесь при быстрой обработке стильных окон с безупречным качеством. 

Основное отличие от других моделей обрабатывающих центров МАСТЕРВУД:

1. Запатентованный рабочий стол для надежного зажима заготовки.
2. Блок управления с высоким крутящим моментом, специально разработанный для обработки окон.
3. Автоматический загрузочный стол

Программное обеспечение ЧПУ, специально разработанное для обработки и производства:

• дизайн окон
• двери

Особенности:

Безшланговый тип рабочего стола с автомаческим перемещением кареток и прижимов

Прочная мостовая конструкция главной консоли -  идеальное решение для тяжелых условий эксплуатации. 

Линейные направляющие. Рабочие столы передвигаются по линейным направляющим с предварительно нагруженными шарикоподшипниками. Это конструкторское решение  обеспечивает плавность хода, точность и стабильность конструкции.

Возможность использования инструментов большого диаметра.

Деревообрабатывающий центр для окон Мастервуд имеет три вида магазинов для инструментов

1. Магазин барабанного типа для автоматической быстрой смены инструмента с приставкой для инструмента с цанговым зажимом  HSK F63  12 шт

 Магизин для  инструментов  больших диаметров на станке сбоку -10 шт и напольный магазин для инструментов 12 шт. 

Фрезерный блок с горизонтальным пневматическим упором и двойным выходом

Данная система позволяет избавиться от всех внешних шлангов и имеет следующие преимущества:

• нет никакого риска повреждения шлангов во время обработки
• возможность установки до 8-ми вакуумных подушек на каждый профиль
• меньше расстояние между профилями, как следствие, уменьшение размеров самой маленькой панели, которая может быть обработана
• легкая подготовка рабочего стола посредством установки вакуумных подушек везде, где необходимо, без соединения шлангами.
• 

Суппорты - станок оборудован 6-ю суппортами с базовыми упорами внутри алюминиевых профилей для высокой жесткости. Опускание упоров управляется ЧПУ.

• 6 передних базовых упоров с возможность позиционирования деталей со свесом облицовочного материала
• 6 задних базовых упоров
• 2 упора на правой направляющей линейке
• 2 упора на левой направляющей линейке

Вакуумные присоски Schmalz в базовой комплектации: 115*140 Н-50 мм – 12 шт., 125*75 Н-50 мм – 6 шт.

Благодаря выдвижным упорам с центрирующей балкой оператор может позиционировать детали с высокой точностью без потери времени.

Набор фиксирующих или наклоняемых головок дополняет конфигурации и делает  эту модель  идеальной для призводства, окон.

Безопасность. Благодаря прозрачным боковым частям кабины, оператор может контролировать рабочие зоны не нарушая технику безопасности на рабочем месте.

4 WIN от MASTERWOOD - это ЧПУ для тех, кто хочет получить   автоматизированную производительность производственного процесса  деревянных окон с высоким качеством на выходе. 

Запатентованный рабочий стол для надежного зажима заготовки с двух сторон  одновременно

Блок управления с высоким крутящим моментом, специально разработанный для обработки окон.

Этот обрабатывающий центр с ЧПУ  имеет программное обеспечение специально разработанное для обработки и производства:

• дизайн окон
• двери

Широко применяется  крупносерийном производстве.

Технические характеристики:

Тяжелое монолитное основание (ось Y Z). Сварная стальная конструкция с ребрами жесткости гарантируют жесткость и прочность конструкции. Данное решение обеспечивает стабильную работу станка без лишних вибраций и высокую точность обработки.

Консоль (ось Y), на которой смонтированы рабочие узлы, перемещается продольно (ось X) вдоль основания. За счет массивной конструкции, обеспечивает высокую жесткость и надежность конструкции.

Ось X - перемещение осуществляется с помощью передачи зубчатая рейка и шестерня.

Рейка и шестерня с шлифованными из закаленной стали зубьями. 

Шестерня интегрирована в планетарный редуктор высокой точности.

Дополнительная фетровая шестерня сопряжена со стальной шестерней, что обеспечивает постоянную, равномерную смазку косозубой рейки, обеспечивая малый расход смазки, долговечность конструкции, и в следствии высокую точность и надежность.

ШВП Оси Y-Z - перемещение осуществляется с помощью шарико-винтовой пары, что гарантирует полное отсутствие люфта, и в последствии высокую точность перемещения.

Цифровое управление ускорениями совместно с высокой жесткостью структуры позволяет производить перемещения на высокой скорости без вибраций.

Направляющие HIWIN - все перемещения осуществляются по линейным направляющим качения с помощью кареток с двусторонним уплотнением для предотвращения попадания пыли внутрь. Данная система гарантирует неограниченную долговечность без какого-либо обслуживания.

Система смазки - станок оборудован централизованной системой смазки, которая обеспечивает распределение смазывающего материала ко всем подвижным частям станка.

Сервоприводы DELTA Electronics. Перемещение по осям происходит посредством бесщеточных серводвигателей, позволяющих достигать больших скоростей и ускорений, чего невозможно достичь с традиционной моторизацией с щеточными двигателями.

Сверлильная группа с 19 шпинделями - для вертикальных и горизонтальных операций сверления с независимыми шпинделями. Алюминиевая конструкция, изготовленная на высокоточном обрабатывающем центре с ЧПУ.

Все шпиндели вращаются одновременно, по или против часовой стрелки, с независимым запуском каждого шпинделя посредством пневмоцилиндров для одиночного или множественного сверления.

• 7 независимых вертикальных шпинделей вдоль оси X

• 6 независимых вертикальных шпинделей вдоль оси Y

• 2 двойных независимых горизонтальных шпинделей вдоль оси X

• 1 двойной независимый горизонтальный шпиндель вдоль оси Y

• межцентровой расстояние между шпинделями: 32 мм

• мощность мотора 1,7 кВт

• скорость вращения 4 000 об/мин

Пила для торцевания и пазования
- скорость вращения 4 000 об/мин
- максимальный диаметр пилы: 250 мм 

* Пильный диск не входит в комплектацию.

Вертикальный фрезерный узел (главный шпиндель) HSD 19 кВт.

Фрезерный узел смонтирован на каретке «Z», имеет пневматический запуск.

Перемещение происходит по линейным направляющим шириной 75 мм и линейным подшипникам с предварительным нагружением, способным выдерживать одинаковые нагрузки в 4-х направлениях.

Данное решение вместе с большим расстоянием между направляющими оси «Z» и оптимальным положением ходового винта (в центральной позиции) гарантирует высокую точность фрезеровки.

Блокирование конуса зажима инструмента посредством тарельчатых пружин, разблокирование посредством пневмоцилиндра.

Два сенсора обеспечивают правильный захват инструмента.

Электрошпиндель оборудован системой очистки конуса посредством обдува воздухом для безопасного захвата.

• конусные зажимы HSK 63F
• скорость вращения до 24 000 об/мин
• быстрая ручная смена инструмента с помощью кнопки
• автоматическая смена инструмента с помощью магазина инструмента 16 позиций
• воздушное охлаждение

Инвертер для фрезерного узла 19 кВт:

Программируемая с ЧПУ скорость вращения инструмента, функция автоматического контроля поломки инструмента, защита от перегрузки и короткого замыкания, диагностика неисправностей с отображением на экране компьютера.

Горизонтальный фрезерный узел (дополнительный шпиндель с углом наклона до 6 градусов) в базовой комплектации.

Три магазина инструмента карусельного типа, сбоку для больших диаметров и на напольной стойке: сервопривод, 50 позиций для патрона HSK 63 F, обдув инструмента.

Преимущество данного решения:

• экономия времени
• лучшее удержание заготовок
• легкая подготовка рабочего стола благодаря широкому набору вакуумных подушек и пневматических зажимов.

Позиционирование алюминиевых профилей по линейным направляющим и каретками плавного перемещения. Линейные подшипники с двусторонним уплотнением для предотвращения попадания пыли внутрь. Блокировка алюминиевых суппортов всегда активирована на двух направляющих посредством пружинного устройства. Пневматическая разблокировка.

Профессиональный, оперативный и качественный сервис

Дистанционное обслуживание с целью обнаружения неисправностей, диагностики, ремонта или оптимизации процесса.

Обеспечивает и поддерживает:

• визуализацию интерфейса оператора;

• диагностические сигналы;

• резервное копирование файлов и возможность их переноса;

• апгрейд операторского интерфейса и логики ЧПУ;

• онлайн сверку и изменение статуса конфигураций, параметров и программ.

Возможность подключения удаленного доступа к обрабатывающим центрам через интернет-соединение, позволяет получать эффективную поддержку от непосредственных специалистов завода MASTERWOOD.

*Примечание: подключение к интернету обеспечивается силами заказчика (сетевой кабель и модем в комплектацию не входят).