Обрабатывающий центр ЧПУ по дереву MASTERWOOD PROJEC 485 5 осей | Многофункциональный обрабатывающий центр ЧПУ

Купить обрабатывающий центр ЧПУ по дереву MASTERWOOD WINNER 485 5 осей

Обрабатывающий центр MASTERWOOD  PROJECT 485 нужен для высокопроизводительной 5-ти осевой фрезерной обработки и сверления отверстий в деталях мебельной и массива древесины (фанера, мебельный щит, ЛДСП, МДФ, массив  мягких и твердых пород древесины).

Станок  для использования в мелкосерийном и крупносерийном цехах. Используется на деревообрабатывающих и мебельных производствах, производящие мебель: окон, дверей, лестниц и другого серийного или нестандартного ассортимента продукции, требующего повышенной точности, практичности и надежности оборудования.

• Размер рабочего поля X-3975/Y-2145/Z-660

• Зона обработки X-3220/Y- 15001-2/Z - 200 мм;

• Шпиндель – 12 кВт HSK-F63;

• Сверлильно-присадочная группа 19 шт (7 по X, 6 по Y), 6 шт (2+2 по X, 1+1 по Y);

• Система автоматической замены инструмента 2 магазина (22 + 4 позиции);

• 5  осей;

• Скорость перемещения по осям X/Y/Z – 53/53/25м/мин;

• Станок оснащен с программой "Базис" и "К-3".

Тяжелая литая станина (ось Y Z).

Сварная стальная конструкция с ребрами жесткости обеспечивают жесткость и прочность станка.

Данное решение обеспечивает стабильную работу оборудования без лишних вибраций и высокую точность обработки.

Консоль (ось Y) на которой смонтированы рабочие узлы перемещается продольно (ось X) вдоль основания.

За счет массивной станины и правильной конcтрукции, обеспечивает высокую стабильность и надежность конструкции.

Ось X - перемещение осуществляется с помощью шестерни по  зубчатой рейки.

Рейка и шестерня  из закаленной стали зубьями тщательно отшливаны.

Шестерня интегрирована в планетарный редуктор высокой точности.

Дополнительная фетровая шестерня сопряжена со стальной шестерней, для постоянной, равномерной смазку косозубой рейки,

обеспечивая малый расход смазки, долговечность конструкции, и в следствии высокую точность и надежность.

ШВП Оси Y-Z - перемещение за счет  шарико-винтовой пары, что обеспечивает полное отсутствие люфта, и в следствии высокую точность движения.

Цифровое управление ускорениями совместно с высокой жесткостью структуры позволяет производить перемещения на высокой скорости без вибраций.

Направляющие HIWIN - все перемещения осуществляются по линейным направляющим качения с помощью кареток с двусторонним уплотнением для предотвращения попадания пыли внутрь.

Данная система гарантирует неограниченную долговечность без какого-либо обслуживания.

Система смазки - станок оборудован централизованной системой смазки, которая обеспечивает распределение смазывающего материала ко всем подвижным частям станка.

Сервоприводы DELTA Electronics

Перемещение по осям происходит посредством бесщеточных серводвигателей, позволяющих достигать больших скоростей и ускорений, чего невозможно достичь с традиционной моторизацией с щеточными двигателями.

XZ - 1 кВт – 4,77 Nm – 2000 об/мин / Y - 0,5 кВт – 2,39 Nm – 2000 об/мин.

Сверлильная группа с 19 шпинделями - для вертикальных и горизонтальных операций присадки с независимыми шпинделями.

Алюминиевая конструктив, изготовленный на высокоточном обрабатывающем центре с ЧПУ.

Все шпиндели вращаются одновременно, по или против часовой стрелки, с независимым запуском каждого шпинделя посредством пневмоцилиндров для одиночного или множественного сверления.

• 2 двойных независимых горизонтальных шпинделей вдоль оси X

• 1 двойной независимый горизонтальный шпиндель вдоль оси Y

• межцентровой расстояние между шпинделями: 32 мм

• мощность мотора 1,7 кВт

• скорость вращения 4 000 об/мин.

• 7 независимых вертикальных шпинделей вдоль оси X

• 6 независимых вертикальных шпинделей вдоль оси Y

Пазовальная пила - вмонтирована в сверлильную головку.

Используется для выпиливания продольных пазов.
- скорость  4 000 об/мин
- диаметр пилы: 125 мм
* Пильный диск не входит в комплектацию

Набор фиксирующих угловых головок идеально подходит для боковой обработки дверей, окон, лестниц и панелей.

Электрошпиндель HSD 12 кВт.

Фрезерный блок вмонтирован на каретке «Z», имеет пневматический запуск.

Перемещение кареток происходит по линейным направляющим шириной 75 мм и линейным подшипникам с предварительным нагружением, способным выдерживать одинаковые нагрузки в 4-х направлениях.

Данное решение вместе с большим расстоянием между направляющими оси «Z» и оптимальным положением ходового винта (в центральной позиции) гарантирует высокую точность фрезеровки.

Два сенсора обеспечивают правильный захват инструмента.

Электрошпиндель оборудован системой очистки конуса из-за обдува воздухом для безопасного захвата.

• мощная конструкция

• жидкостное охлаждение

• конусные зажимы HSK-F63

• скорость вращения до 24 000 об/мин

• Поворот по оси «C» +/- 360 ^

• Поворот по оси «A» +/- 108 ^

• автоматическая смена инструмента

• система контроля инструмента

• диагностика шпинделя визуализирована на стойке управления

• защита от перегрузок.

Двойная ось Z обеспечивают жесткую конструкцию, снижение нагрузки на ШВП и направляющие, по которым осуществляется перемещение шпинделя и сверлильно-присадочной группы.

Инвертер для фрезерного узла 12 кВт:

Магазин инструмента карусельного типа:

сервопривод, 22 позиций для патрона HSK 63 F, максимальный вес инструмента 6 кг, обдув зоны захвата инструмента.

Программируемая с ЧПУ скорость вращения инструмента, функция автоматического контроля поломки инструмента, защита от перегрузки и короткого замыкания, диагностика неисправностей с отображением на экране компьютера.

Магазин инструмента линейного типа: 5 позиций для патрона HSK 63 F, обдув зоны захвата инструмента.

Ленточный конвейер для удаления стружки.

Благодаря видвижному боковому упору можно быстро и точно позиционировать несколько деталей одновременно.

Высокотехнологичная система из алюминиевых профилей для вакуумных подушек или пневматических зажимов.

Благодаря системе Master setup позиционирование вакуумных чашек происходит бистро и легко и без ошибок компьютерной системой.

Алюминиевые профили с внутренними камерами для вакуума с магнитными клапанами.

Контрольные упоры для шпонированных  деталей с выступом и без него.

Высота верхнего горизонтального прижима до нижнего алюминиевого стержня составляет 125 мм 

Данная система позволяет избавиться от всех внешних шлангов и имеет следующие преимущества:

• нет никакого риска повреждения шлангов во время обработки
• возможность установки до 8-ми вакуумных подушек на каждую каретку
• меньше расстояние между каретками, как следствие, уменьшение размеров самой маленькой панели, которая может быть обработана
• легкая подготовка рабочего стола посредством установки вакуумных подушек , где необходимо, без соединения шлангами.

Преимущество данного решения:

• экономия времени
• качественный зажим заготовок
• простая подготовка рабочего стола из-за большего количества вакуумных подушек и пневматических зажимов.

Перемещение алюминиевых профилей по линейным направляющим и каретками плавного перемещения.

Линейные подшипники с двусторонним уплотнением для предотвращения попадания пыли внутрь.

Блокировка алюминиевых суппортов всегда активирована на двух направляющих посредством пружинного устройства.

Пневматическая разблокировка.

Суппорты - станок оборудован 6-ю суппортами с базовыми упорами внутри алюминиевых профилей для высокой жесткости.

Опускание упоров управляется ЧПУ.

• 2 упора на правой направляющей линейке

• 2 упора на левой направляющей линейке

• 6 базовых упоров на суппортах

• 6 базовых упоров на станине (монолитная конструкция обеспечивает надежность и высокую точность позиционирования)

• Дополнительный 0 для позиционирования арочных изделий

Подготовка суппортов для подключения дополнительных пневматических зажимов для узких деталей, стоек перил, колонн винтовых лестниц, вертикального бруса дверной или оконной обвязки и т.д. Возможность использования дополнительных зажимов (поставляются опционально)!

Вакуумные присоски Schmalz в базовой комплектации: 115*140 Н-125 мм – 12 шт., 125*75 Н-125 мм – 6 шт.

Дистанционное обслуживание с целью обнаружения неисправностей, диагностики, ремонта или оптимизации процесса.

Обеспечивает и поддерживает:

• визуализацию интерфейса оператора;

• диагностические сигналы;

• резервное копирование файлов и возможность их переноса;

• апгрейд операторского интерфейса и логики ЧПУ;

• онлайн сверку и изменение статуса конфигураций, параметров и программ.

Возможность подключения удаленного доступа к обрабатывающим центрам через интернет-соединение, позволяет получать эффективную поддержку  и от непосредственных специалистов завода MASTERWOOD.