Обрабатывающий центр c ЧПУ по дереву MASTERWOOD WINNER 250 4 оси

Купить обрабатывающий центр с ЧПУ по дереву MASTERWOOD WINNER 250

Обрабатывающий центр с ЧПУ MASTERWOOD WINNER 250 предназначен для высокоскоростной фрезерной обработки и присадки отверстий, пазования в деталях мебельной и столярной продукции (фанера, мебельный щит, ЛДСП, МДФ, массив древесины мягких и твердых пород).

Обрабатывающий центр ЧПУ MASTERWOOD  WINNER 250 предназначен для высокоскоростной фрезерной обработки и присадки отверстий в деталях мебельной и столярной продукции (фанера, мебельный щит, ЛДСП, МДФ, массив древесины мягких и твердых пород).

Станок оптимально подходит для деревообрабатывающих и мебельных производств, требующих повышенной гибкости оборудования (Присадка отверстий и фрезерование,пазование ). Данная комплектация станка хорошо подходит для производства дверей.

Широко применяется в мелкосерийном и крупносерийном производстве.

• Зона обработки 3000/1165/200 мм;

• Основной шпиндель HSD – мощностью 13,2 кВт HSK 63 F;

• Дополнительный шпиндель - С (4-ось);

• Скорость перемещения по осям X/Y/Z – 65/65/25м/мин;

• Дополнительный агрегат для горизонтального фрезерования;

• Система автоматической смены инструмента на 16 позиций;

• Сверлильно-присадочная группа 13 шт (7 по X, 6 по Y), 6 шт (2+2 по X, 1+1 по Y);

• Станок интегрирован с программой "Базис" и "К-3".

Тяжелое монолитное основание

(ось Y Z). Сварная стальная конструкция с ребрами жесткости гарантируют жесткость и прочность конструкции. Данное решение обеспечивает стабильную работу станка без лишних вибраций и высокую точность обработки.

Консоль (ось Y),

на которой смонтированы рабочие узлы, перемещается продольно (ось X) вдоль основания. За счет массивной конструкции, обеспечивает высокую жесткость и надежность конструкции.

Ось X -

перемещение осуществляется с помощью передачи зубчатая рейка и шестерня.

Рейка и шестерня с шлифованными из закаленной стали зубьями. 

Шестерня интегрирована в планетарный редуктор высокой точности.

Дополнительная фетровая шестерня

сопряжена со стальной шестерней, что обеспечивает постоянную, равномерную смазку косозубой рейки, обеспечивая малый расход смазки, долговечность конструкции, и в следствии высокую точность и надежность.

ШВП Оси Y-Z - перемещение осуществляется с помощью шарико-винтовой пары, что гарантирует полное отсутствие люфта, и в последствии высокую точность перемещения.

Цифровое управление ускорениями совместно с высокой жесткостью структуры позволяет производить перемещения на высокой скорости без вибраций.

Направляющие HIWIN - все перемещения осуществляются по линейным направляющим качения с помощью кареток с двусторонним уплотнением для предотвращения попадания пыли внутрь. Данная система гарантирует неограниченную долговечность без какого-либо обслуживания.

Система смазки

- станок оборудован централизованной системой смазки, которая обеспечивает распределение смазывающего материала ко всем подвижным частям станка.

Сервоприводы DELTA Electronics.

Перемещение по осям происходит посредством бесщеточных серводвигателей, позволяющих достигать больших скоростей и ускорений, чего невозможно достичь с традиционной моторизацией с щеточными двигателями.

XZ - 1 кВт – 4,77 Nm – 2000 об/мин / Y - 0,5 кВт – 2,39 Nm – 2000 об/мин.

Сверлильная группа с 19 шпинделями

- для вертикальных и горизонтальных операций сверления с независимыми шпинделями.

Алюминиевая конструкция, изготовленная на высокоточном обрабатывающем центре с ЧПУ.

Все шпиндели вращаются одновременно, по или против часовой стрелки, с независимым запуском каждого шпинделя посредством пневмоцилиндров для одиночного или множественного сверления.

• 7 независимых вертикальных шпинделей вдоль оси X

• 6 независимых вертикальных шпинделей вдоль оси Y

• 2 двойных независимых горизонтальных шпинделей вдоль оси X

• 1 двойной независимый горизонтальный шпиндель вдоль оси Y

• межцентровой расстояние между шпинделями: 32 мм

• мощность мотора 1,7 кВт

• скорость вращения 4 000 об/мин

Пазовальная пила

- интегрирована в сверлильную головку. Используется для пропиливания продольных пазов.
- скорость вращения 4 000 об/мин
- максимальный диаметр пилы: 125 мм 

* Пильный диск не входит в комплектацию.

Вертикальный фрезерный узел (главный шпиндель) HSD 13,2 кВт.

Фрезерный узел смонтирован на каретке «Z», имеет пневматический запуск.

Перемещение происходит по линейным направляющим шириной 75 мм и линейным подшипникам с предварительным нагружением, способным выдерживать одинаковые нагрузки в 4-х направлениях.

Данное решение вместе с большим расстоянием между направляющими оси «Z» и оптимальным положением ходового винта (в центральной позиции) гарантирует высокую точность фрезеровки.

Блокирование конуса зажима инструмента посредством тарельчатых пружин, разблокирование посредством пневмоцилиндра.

Два сенсора обеспечивают правильный захват инструмента.

Электрошпиндель оборудован системой очистки конуса посредством обдува воздухом для безопасного захвата.

• конусные зажимы HSK 63F
• скорость вращения до 24 000 об/мин
• быстрая ручная смена инструмента с помощью кнопки
• автоматическая смена инструмента с помощью магазина инструмента 16 позиций
• воздушное охлаждение

Инвертер для фрезерного узла 13 кВт:

Программируемая с ЧПУ скорость вращения инструмента, функция автоматического контроля поломки инструмента, защита от перегрузки и короткого замыкания, диагностика неисправностей с отображением на экране компьютера.

Горизонтальный фрезерный узел (дополнительный шпиндель с углом наклона до 6 градусов) в базовой комплектации.

Магазин инструмента карусельного типа:

сервопривод, 16 позиций для патрона HSK 63 F, обдув инструмента.

Суппорты - станок оборудован 6-ю суппортами с базовыми упорами внутри алюминиевых профилей для высокой жесткости. Опускание упоров управляется ЧПУ.

• 6 передних базовых упоров с возможность позиционирования деталей со свесом облицовочного материала
• 6 задних базовых упоров
• 2 упора на правой направляющей линейке
• 2 упора на левой направляющей линейке

Вакуумные присоски Schmalz в базовой комплектации: 115*140 Н-50 мм – 12 шт., 125*75 Н-50 мм – 6 шт.

Без шланговый тип рабочего стола.

Высокотехнологичная система из алюминиевых профилей для вакуумных подушек или пневматических зажимов. Алюминиевые профили с внутренними камерами для вакуума с магнитными клапанами.

Данная система позволяет избавиться от всех внешних шлангов и имеет следующие преимущества:

• нет никакого риска повреждения шлангов во время обработки
• возможность установки до 8-ми вакуумных подушек на каждый профиль
• меньше расстояние между профилями, как следствие, уменьшение размеров самой маленькой панели, которая может быть обработана
• легкая подготовка рабочего стола посредством установки вакуумных подушек везде, где необходимо, без соединения шлангами.

Преимущество данного решения:

• экономия времени
• лучшее удержание заготовок
• легкая подготовка рабочего стола благодаря широкому набору вакуумных подушек и пневматических зажимов.

Позиционирование алюминиевых профилей по линейным направляющим и каретками плавного перемещения. Линейные подшипники с двусторонним уплотнением для предотвращения попадания пыли внутрь. Блокировка алюминиевых суппортов всегда активирована на двух направляющих посредством пружинного устройства. Пневматическая разблокировка.

Профессиональный, оперативный и качественный сервис

Дистанционное обслуживание с целью обнаружения неисправностей, диагностики, ремонта или оптимизации процесса.

Обеспечивает и поддерживает:

• визуализацию интерфейса оператора;

• диагностические сигналы;

• резервное копирование файлов и возможность их переноса;

• апгрейд операторского интерфейса и логики ЧПУ;

• онлайн сверку и изменение статуса конфигураций, параметров и программ.

Возможность подключения удаленного доступа к обрабатывающим центрам через интернет-соединение, позволяет получать эффективную поддержку от непосредственных специалистов завода MASTERWOOD.

*Примечание: подключение к интернету обеспечивается силами заказчика (сетевой кабель и модем в комплектацию не входят).